高压电机常见故障检测方法。

高压电机常见故障检测方法。

什么是最常见的高压电机故障和如何检测发现故障，今天西玛电机售后服务中心为大家详细讲解一下关于高压电机的四种故障检测方法，以及解决方案。


1.焊丝、接头等焊接部位问题

在西玛电机制造过程中或维修过程中，虚焊、未焊透等问题导致电机运转时焊点脱焊，导致焊接部位接触电阻大，焊接后脱焊部位发生闪络，熔化并烧坏电机线圈。此类问题通常发生在需要焊接的零件上，如转子线圈插入式绕组导轨的平行顶盖、定转子电缆和接线端子。因此，在电机订货合同中，为了避免类似事故的发生，所有需要焊接的零件都必须采用银焊、磷钎焊或其他特殊焊接。

2.槽楔问题

在高压电机制造中，不采用真空浸渍工艺的原因有几个：定子铁芯线圈槽的槽率不高，这意味着线圈在铁芯槽内电磁力的作用下，引起槽楔振动脱落，导致事故发生。目前，我国正在采用一些新型磁性材料制造槽楔，虽然这对提高电机性能和节能效果有明显影响，但在该领域也会出现这样的问题。因此，必须仔细选择这种结构的高压电机。

3.存储问题

西安西玛高压电机大多采用滑动轴承设计。多年来，我一直认为滑动轴承结构虽然有很多优点，但使用和维护起来比滚动轴承要麻烦，特别是在生产周期长的情况下，滑动轴承要经常补充稀油，轴瓦在安装过程中要经常用砂纸打磨。还必须控制轴瓦中的间隙。如果处理不当，会出现漏油、漏油等问题。只要定期用油枪给滚柱轴承加油，就有问题，只需更换，维修工作量就低了。

在设计高压电机时，一般选用内部间隙较大的C3轴承，对于一些较大的电机，也选用C4轴承。

在使用过程中，一些轴承内圈表面出现了一些磨损，主要是由于转子在交变磁场中感应的电压产生涡流，产生转子轴电流，感应电流通过轴承座通过转子轴，然后通过电机外壳接地，电火花烧蚀的发生会导致转子在交变磁场中产生涡流，使电机外壳接地，并导致轴承振动、磨损和其他轴承缺陷。电机转子联轴器配有碳刷，电机盖和电机盖直接接地。通过将轴向磁通接地，可以减少或避免此类故障。此外，轴承的供应渠道必须可靠，以免新旧假冒轴承在使用中造成问题。另外，轴承中的润滑油不能混用，必须按技术手册规定的润滑油种类加油，否则也会损坏轴承。

4.电机冷却问题。

高性能、高压电机均配备水冷、风冷等冷却装置。一般来说，水冷电机在电机顶部有散热器。由于冷却水中含有杂质，冷却器换热器的毛细管会产生污垢，堵塞毛细管，影响电机的冷却效果。如果用化学清洗剂清洗水垢，毛细管会被腐蚀，因此有必要检查它是否泄漏。

西玛高压电机的制造是因为电机的功率与电压和电流的乘积成正比，所以低压电机的功率在一定程度上增加了（如300kw/380v）。发电量大，或者成本太高。必须增加电压以获得高输出功率。指额定电压超过1000V的高压电机。常用电压为6000V和10000V。由于国外电网不同，电压等级也有3300V和6600V。

高压电机的优点是功率大，抗冲击能力强，缺点是惯性大，起动和制动困难，如果冷却水进入电机，破坏绝缘，它会导致导体和接地短路（电流不会流过电气设备，而是直接连接到电源。（两极）烧毁电机。但是，在风冷电机的运行和维护过程中，风机叶片会发生变形，从而导致西玛电机在运行过程中发生振动和损坏，这必然会导致电机损坏。
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